一、火焰切割常见缺陷的产生原因及防止方法

（1）切口过宽且表面粗糙

切口过宽且表面粗糙是由于气割氧气压力过大造成的。切割氧气压力过低时，切割的熔渣便吹不掉，切口的熔渣粘在一起不易去除。因此气割时，应将切割氧气压力调整适宜。

（2） 切口表面不齐或棱角熔化

切口表面不齐或棱角熔化产生的原因是预热火焰过强，或切割速度过慢；火焰能率过小时，切割过程容易中断且切口表面不整齐，所以，为保证切口规则，预热火焰能率大小要适宜。

（3） 切口后拖量大

切割速度过快致使切割后拖量过大，不易切透，严重时会使熔渣向上飞，发生回火。切割时，可根据熔渣流动情况进行判断，采用较为合理的切割速度，从而消除过大的后拖。

 

二、等离子常见的问题及解决方案

（1）  切割过程中等离子割炬碰到或接触工件，会损坏保护帽和喷嘴，影响切割表面质量；

（2）  切割钢板时出现负切割角，造成的原因是割炬距离钢板太近，通过增加电弧电压提升割炬距离钢板的高度；

（3）    切割钢板时出现正切割角，造成的原因是割炬距离钢板太大，通过减小电弧电压降低割炬距离钢板的高度；

（4）    在切割钢板的切口下缘形成厚重泡状熔渣，可容易清除，因为割炬的运行速度太低，可通过加快速度解决；

（5）    在切割钢板的切口附近形成细小线状固体熔渣颗粒，一般比较难去除，可通过两种方法解决：一是降低切割速度；二是降低电弧电压，降低割炬与工件的距离；

（6）    切割表面出现凸凹现象，当割炬至工件的距离太近时，会出现严重内凹的切割面，可通过增加电弧电压、增大割炬至工件的距离；当割炬至工件的距离太远或电流太大时，会出现外凸的切割面，要首先降低电弧电压，然后降低切割电流，若相对切割厚度，不同的切割电流之间有交叉，请首先试试设计电流较低的易损件；

三、数控切割机的维修和保养

    数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！

1. 安全操作：

  （1） 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）

  （2）操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。

  （3） 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。

2 日常维护和保养：

  （1） 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。

 （2） 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

 （3）注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！

3. 每周的维护与保养：

 （1）每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。

  (2) 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。

  (3) 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。

 （4）如有自动调高装置，检测是否灵敏。

4．月与季度的维修保养：

 （1）检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。

 （2） 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。

 （3） 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。

  (4) 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。

  (5） 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。

  (6) 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜  内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气原理图及安装图）

  (7)检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。

四、等离子电弧不稳定现象分析及提出解决办法

   等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。针对此现象，西锐技术部在大量的实践基础上，进行分析并提出解决办法如下：

     1.气压过低 

    等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。 

    解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。  

    2.气压过高 

    若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。 

    解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。

      3.割炬喷嘴和电极烧损 

    因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。 

    解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。

      4.输入交流电压过低 

    等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。 

    解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。

      5.地线与工件接触不良 

    接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。 

    应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。 

    6.火花发生器不能自动断弧 

    等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。 

    应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8～1.2mm），必要时更换控制板。

      7.其他 

    除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。